Los Efectos de Contaminantes Comunes

Cobre	Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse se ve reducida.
Aluminio	Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.
Cadmio	Reduce la capcidad de mojado de la soldadura, causa que la unión se vea muy opaca.
Zinc	Provoca que el indice de escoria aumente, las uniones se ven escarchadas.
Antimonio	En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de mojarse de la soldadura. En pequeñas cantidades mejora la capacidad de baja temperatura de la unión de la soldadura.
Hierro	Produce niveles excesivos de escoria.
Plata	Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy altas hara que la soldadura sea menos movil. No es un contaminante malo. Se añade a algunas aleaciones en forma deliberada.
Nickel	En pequeñas concentraciones, provoca pequeñas burbujas o ampollas en la superficie de la unión.

Nota: La union de la soldadura tiene apariencia opaca. El antimonio elimina este efecto.

OTROS CONTAMINANTES

Fosforo, Bismuto, Indio, Sulfuro, arsenico, etc. Algunos de estos pueden considerarse contaminantes, sin embargo, unos de ellos se añaden a la soldadura en forma deliberada para fines especiales. Para soldar las tablillas a máquinas, se consideran materiales que pueden provocar contaminación de las uniones.

La escoria es el óxido que se forma en la superficie de la soldadura. El indice de la generación de escoria depende de la temperatura y la agitación. Mucho de lo que aparenta ser escoria es, en realidad, pequeños globules de soldadura contenidos en una pequeña pelicula de óxido. Entre mas turbulenta sea la superficie de la soldadura, mas escoria se produce. Los contaminantes tambien juegan un papel importante en la formación de escoria. Los elementos que oxidan contribuyen a esta formación. Aunque se cree que la escoria es perjudicial en los procesos de soldadura de ola, el óxido de la superficie protéje contra oxidación futura. No es necesario quitarla escoria con frecuencia, unicamente si interfiere con la acción de la ola o si la ola consiste en escoria.

Quitar la escoria una vez al día es, por lo general suficiente. Las areas donde se puede controlar la escoria son la temperatura y la agitación. Se ha encontrado que lo que se considera escoria es una mezcla de compuestos intermetalicos y escoria. Es importante quitar la acumulación superficial del crisol con herramientas que permitan que el metal se vuelva al crisol y solamente se quite la escoria. Se han empleado muchas cosas para reducir la escoria, pero mientras haya exposición al oxigeno, se generara escoria.

¿QUE ES SOLDADURA?
 La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

SOLDADURA EXOTÉRMICA:

El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna fuente exterior de calor o de energía. soldadura exotérmica no se aflojará, desajustara o se corroerá, aportando así que no se incremente la resistencia del empalme, durante toda la vida útil de la misma, aún bajo las peores condiciones de operación.

Problemas: Debido al problema de los sistemas de puestas a tierra que no duran más de lo previsto y empiezan a fallar el punto de conexión, decidieron darle solución y empezaron a trabajar con soldadura exotérmica. Conexiones de soldadura exotérmicas no liberalizarán ni aumentarán en resistencia sobre la vida de la instalación. Las conexiones de soldadura exotérmica producen una unión permanente.

SOLDADURA AUTÓGENA:

La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión, también conocida como soldadura oxi- combustible. En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona una llama producida por la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno, en partes iguales que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura de la llama se encuentra en el orden de los 1.300ºC.

SOLDADURA MARÍTIMA:

La soldadura submarina une y fija piezas metálicas mediante un calor intenso, proveniente de un arco eléctrico. La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente, a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales.

SOLDADURA ELÉCTRICA:

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar Una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas.